干式复合机是一种用于将不同材料（如塑料薄膜、纸张、铝箔等）通过干法复合工艺粘合在一起的设备，广泛应用于软包装材料的生产。以下是干式复合机的技术原理详解：

1. 准备阶段：

   - 基材（如塑料薄膜）沿导辊装好。

   - 胶粘剂按比例调配好，通常为溶剂型胶粘剂。

   - 启动烘箱加热系统，达到设定温度后，开启传动电机，开始涂布生产。

2. 涂布阶段：

   - 基材首先经过网纹辊，涂布胶粘剂。

   - 涂布后的基材进入烘道进行干燥，以去除胶粘剂中的溶剂，使胶粘剂固化。

3. 复合阶段：

   - 经过干燥的基材通过纠偏系统（如EPC气液纠偏）进入复合部分。

   - 与第二放卷部分的基材贴合，实现复合工艺。这一过程中，复合压力和温度的控制至关重要。

4. 冷却收卷阶段：

   - 复合后的薄膜经过冷却，然后进行收卷，完成整个生产加工过程。

在操作干式复合机时，需要注意以下几个问题：

   - 通过调节调偏棍的位置来调节基材的平整度。

   - 通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。

   - 通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，确保机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。

干式复合机的操作调试技巧包括：

   - 避免成品产生气泡的方法，如提高胶粘液的浓度、基材电晕处理、正确安装与调节刮刀、合适的烘干温度等。

   - 调节复合压力与速度，以减少气泡的产生。

干式复合机的优点包括应用范围广、复合强度高、稳定性好、产品透明度高等。然而，它也存在一些缺点，如可能对环境造成污染、成本较高等。尽管如此，干式复合机在复合材料加工方式中仍占据很大的比重。